在这样一个互联网飞速发展的时代-万物互联，制造业顺应市场发展，调整产能转型升级是大趋势。服装行业的智能快反、按需生产与个性化定制的智能化柔性生产，是当前服装制造的新模式。
我们就来浅谈下，服装制造业中的“智造”制造技术应用。在生产环节企业如何在同行中脱颖而出呢？服装制造是个竞争非常激烈的行业，产品同质化比较严重，服装的款式、面料可以被复制，当推出一个新品，时间就尤为重要。根据市场用户需求，企业迅速反应，并做出响应，及时抢占市场。
传统服装制造业想要求得生存与发展，需要考虑自身条件，结合长远发展目标，及时进行生产方式调整，精简工艺，技术升级。现在市场上不缺乏智能设备，企业在生产过程应用智能设备技术，推进企业实现生产过程的智能化和自动化，提高产品附加值。
我们下面就来分析下，在服装制造裁剪这道工序中，使用到的智能激光裁剪技术-双轨异步全景摄像定位激光切割机。针对行业现状和痛点，推出了一系列纺织服装解决方案，服饰辅料解决方案，户外用品解决方案。
双轨异步全景摄像定位激光切割机，在市场上广受用户好评。配置多种机型，可适用于市场上不同客户群体的需求。切割快速，误差小，加工效率高，为用户解决了在裁剪工序中遇到的痛点，提高了服装制造行业裁剪效率及加工工艺，为服装制造行业带来更多的选择。
1．双轨异步相较于传统的单头全景摄像定位激光切割机，效率提升约80%，该设备还可以配置激光头数：双头、四头、六头，适用不同用户切割需求；
2．智能识别图案，随拍随切，不受图案限制，自动排版节省材料，适用于零库存、个性化、定制化、快速时尚化的小单快反订单的智能化弹性生产模式；
3．裁片切割误差小，降低后道缝纫环节难度，提高产品质量；
4．链条式自动送料平台，切割之后自动送料，操作简单，一个工人可同时操作多台机器作业，每台机器能节省多名人工；
5．1.8*1.4米、1.8*1.6米、2.0*2.2米等，支持多种工作幅面，多种规格，适应不同客户的不同产品工艺，适用不同的工作场景，满足客户不同的切割需求。
选择双轨异步全景摄像定位激光切割机的理由：
简单举例运动服工厂，制作印花运动服，生产厂家会采用先裁后印，或是整卷匹布印再裁剪的工艺。
素色布多层裁剪，裁片印花，生产过程中会遇到的问题：
1、有些裁片布料容易卷边，不平整，进滚筒容易布边褶皱，造成次品；
2、布料裁剪后会留有线头和布料碎屑，转印时无法像匹布一样提前处理，转印后容易出白点，造成次品；
3、转印环节工人操作对位有偏差等。
但是，如果换成匹布印，服装工厂自己投资激光切割机，采用双轨异步全景摄像定位激光切割机自动裁剪呢？
1．整卷面料印刷后，配置主动送料架，自动上下料，自动切割各种形状与尺寸裁片，自动拍照识别切割，高精度裁片为后道缝纫工序打好基础，提升产品质量，为产品赋能；
2．无需预留裁片公差，可为企业节省更多材料；
3．自动计数功能，可统计裁片数量；
4．操作简单，一个工人可同时操作多台机器，为企业节省用人成本；
5．适用行业范围广，针对不同的面料，包括雪纺、毛绒、皮革、复合材料等，都有较好的切割效果。
