在青岛酷特智能股份有限公司（简称“酷特智能”）的智能工厂里，一条流水线上可生产出不同的个性化服装，而且这里没有加班、没有库存、没有渠道分层。从成衣批量制造转型至工业定制，酷特智能依托大数据和互联网技术，建立起了C2M（用户直连制造）商业模式的产业互联网生态，成为中国产业互联网时代上市的企业代表。近日，“青岛制造”全媒体采访团走进新一代“青岛金花”培育企业酷特智能，探访国内服装行业智能制造模式。
一条流水线上生产出不同服装
一排排服装生产设备，正在流水线上忙碌工作的工人……走进位于即墨区的酷特智能数据驱动定制智能工厂，乍一望去，这里似乎与传统工厂并没有太大的差别。但当记者仔细观察每一条生产流水线后却发现，每一个工位都有一块小型数据终端显示屏，上面详细记录着每一个个性化订单的顾客数据信息。
每道加工工序的工人拿到衣服后，首先需要刷卡读数据，根据代码转译成的指令来完成诸如剪裁、钉扣、刺绣等具体操作。在大数据的驱动下，酷特智能实现了规模化按需生产与零库存。因此，这里没有两件相同的衣服，每一件衣服都是已经卖出去的。
记者在生产线上看到，有一件西装的内侧还印有“.09.28-.01.02幸福日”的顾客私人订制信息，这里的每一件衣服都有自己的故事。
让C端客户需求直达M端制造工厂
与此同时，酷特智能还创造性地提出了C2M工商一体化的商业模式，将C端客户需求直接提供给M端制造工厂，从而去除了渠道商、代理商等中间环节，降低了生产成本和沟通成本，提升了产品的性价比。
“C端需求直达M端工厂，工厂通过个性化定制生产直接满足客户需求，不仅改变了传统制造业的生产模式，而且也重塑了互联网时代的制造业逻辑。”青岛酷特智能股份有限公司董事长、总裁张蕴蓝介绍，C2M工商一体化的商业模式改变了传统制造业盲目生产、产能过剩的产销方式，可以做到零库存、按需生产、有效供给、精准供给。
据了解，年至年，酷特智能连续八年实现经营收入30%以上增长。在企业实际经营中，与转型前的传统模式对比，企业生产效率提高了25%，成本下降了50%以上，利润增长了20%以上。
十余年来，酷特智能通过专注实践“互联网+大规模个性化定制”的C2M商业模式，不仅实现了经营收入的大幅提升，而且也完成了从一家传统的成衣工厂到一家数据驱动生产全流程，能够以工业化手段、效率及成本制造个性化产品的智能工厂的转型。
未来将构建产业互联网生态体系
张蕴蓝介绍，酷特智能目前已经开始构建产业互联网生态体系。相对于传统的C2M代表“用户—工厂”，在产业互联网生态平台产业链中，C2M代表的则是“需求+平台+工厂”。
今年年初，疫情的出现导致口罩紧缺，酷特智能团队自主研发口罩机、熔喷布生产机器和口罩上的鼻梁条生产机器，迅速转产口罩，由此也检验了酷特智能产业互联网横向跨界的能力。“我们的‘智造’能力确实很强，可以从服装行业一下子跨越到医疗行业，并快速把供应链打通，而且还能在短期产生利润。”张蕴蓝说，未来，酷特智能将根据消费者的需求，通过平台的强大赋能，迅速衍生出一个又一个“M”，并让孵化的更多M通过酷特智能产业互联网平台直接面向C端。
“未来的酷特智能将不再是一个单纯的服装企业，而是一个横跨各界，拥有多个品牌、多个M的产业互联网生态体系。”张蕴蓝透露，酷特智能将转型经验总结成一套解决方案——SDE数据工程，并对外输出，帮助更多传统企业尤其是中小企业转型升级，实现“零库存、高利润、低成本、高周转”的运营能力。目前已经有牛仔服装、鞋帽、家具、机械、电器等多个行业的近百家试点企业应用酷特智能的解决方案，年以来国内外来访学习的人员近10万人。
面对新老“金花”如何携手共同发展的议题，她认为，企业应紧紧把握住新时期工业互联网发展趋势，抓住打造世界工业互联网之都的历史机遇，着眼城市品牌发展总体战略，为中国“智造”贡献青岛力量。（青报全媒体记者刘琴）