之前随着疫情的影响，服装行业成为受创最重的领域之一，春装正值上市只能戛然而止，备货沦为库存。同时，由于上游复工和下游消费恢复的不确定性，企业的夏装、秋装企划也直接受到影响，一般服装企业从企划到上架销售通常要60-90天，成为致命的时间差。逆境求生，服装企业开启了“补课”和“预习”两种自救模式。“补课”式自救重点是补齐社交电商、直播、短视频等线上零售场景，构建企业私域流量；“预习”式自救则侧重于产业端的数字化协同，以此提升整体效率。
服装行业的效率之争
服装行业产业链长、环节多，是考量企业经营效率的典型行业，企划设计、供应链管理、市场营销，在任一环节脱颖而出者都能成就百亿品牌；而在任一环节存在短板，也会掣肘品牌，碰触增长天花板。
产销分离，行业首重产业链协同
服装是典型的产销分离行业，品牌商负责产品流通和市场营销，工厂负责生产，设计则是二者皆有参与。一个完整的产品生命周期起始于商品企划到最终的售后服务，期间可包含设计、制样、改版、生产、仓配、上架、营销、返单等几十个环节。传统模式下，从设计到上架约为60-90天。也因此，很难有企业能够实现纵向一体化经营，其中必然涉及到不同企业之间的协作，协作效率决定企业的经营效率。
效率提升，从模式量变到技术质变
品牌服装企业的竞争力可以分解为两个维度，第一个维度是产品能力，即企划的产品有多少能够成为热销，产品售罄率达到80%还是90%；
第二个维度是管理能力，包括产品的库存周转时间、门店坪效、返单效率等等。前者来源于品牌影响力和设计师水平，而后者则可以通过管理模式和新技术提升。
纵观全球年销售额过千亿的服装企业均采用SPA模式（自有品牌专业零售商经营模式），后端自主设计、前端采用直营大店，高度参与面料采购、商品生产、供应链流通等中间环节，形成一体化管理，从模式上把经营效率提升到极致。在这一层面，国内大部分企业还处于追赶阶段，正在从加盟模式向直营或类直营转型。
而另一个层面上，数字化技术在服装产业中的应用直接提升了各产业环节之间的沟通、协作效率，诞生了以柔性供应链为基础的快反模式、个性化定制模式。此外，已经有企业将数字化系统和商业模式进行结合，在管理模式上进行创新，如某品牌的平台门店模式。
如果说管理模式上的创新带给企业的经营效率提升是一个量变积累，那么以技术为驱动的创新则能够大幅改变原有的协作流程，来的则是效率的质变。
出样模式的改变提升了研发效率
传统的服装设计主要是基于CAD的2D的平面设计，设计师完成设计图后，由打版师确定版型和面料，再与工厂沟通制作实物样衣，最后选择继续修改或投入生产。设计、打版、样衣之间需要反复沟通修改，一件新款从设计到上架平均需要60天时间。
我司服装CAD可以通过3D模型建立虚拟样衣可无差别替代实物样衣，从三个方面重塑了设计流程。首先，在设计过程中，服装企业可通过云端随时调用数以万计的版型模型、面料数据，设计方案以3D模式呈现，通过独有的物理属性模拟，可以呈现实体样衣的版型设计和面料质感；其次，设计完成后，设计师、版师可以就虚拟样衣进行在线沟通，版型、面料数据可以即时进行在线修改，跳过反复修改实体样衣环节；最后，全流程在线化让跨区域协作更加高效，对于跨地区、跨国企业而言，可以节省样衣邮递时间，从而提升效率；而对于设计师而言，可以无限接近设计预期，实时查看款式效果，也可以让设计灵感无限发挥，聚焦于设计本身的同时通过远程完成与团队的协作。通过服装CAD，服装企业设计效率可由过去60天大幅缩短，实现了服装研发效率的提升。
3D数字研发模式下超高样衣采用率
服装CAD的第二个优势在于节省样衣物料，提高样衣采用率。
传统模式下，设计师新设计的款式，一般只有20%-30%会进入到生产流通环节中，造成大量的浪费。据某时尚服饰品牌统计，其每年至少浪费样衣多款，每个款式多次打样的平均成本为元，每年浪费在打样上的物料成本就要-万，这还不包括人员成本和时间成本。
使用服装CAD设计的最终样衣采用率最保守为50%，是行业平均值的2-3倍。对于服装企业，直接效益除了减少物料成本浪费外，在极大程度上能够减少设计师用于反复修改上的沟通成本，提高设计效率。对于任何服装企业，设计师都是核心人才，同样的团队，设计效率的提升就意味着企业能够上新更多的款式，这是对服装企业的最大增益。
可展望的设计师生态
如前所述，优秀的设计师是服装行业最稀缺的人才。的另一个潜在机会在于以服装CAD为平台，构建起服装设计师的在线生态。服装CAD实现了设计方案的在线化，未来，设计师完全可以通过服装CAD平台上传、展示、交流、转让设计方案，既能解决企业的设计资源短缺问题，又能促进中国服装行业在设计层面上追赶和超越。
3D设计成为服装产业互联网原点
相较于设计环节的改造，服装CAD更深刻的价值在于能够将设计方案直接连接到工厂生产线，以3D设计为原点，铺开了服装产业互联网的数字化升级道路。
3DPDM将设计流程规范化
PDM/PLM(ProductDataManagement，产品数据管理；ProductLifetimeManagement，产品生命周期管理)为产品研发工作模式带来巨大变革。PDM/PLM系统可以基于市场信息快速获得新产品或设计改进的概念，通过构建产品数据库，规范数据管理，方便数据重用，形成协同设计研发平台，提升设计工作效率，缩短产品开发周期。同时，PDM/PLM系统可以与CAD、ERP系统进行集成，消减信息孤岛，提高从设计研发到生产制造到终端销售的整体效率。
自主研发的3DPDM系统，集3D款式设计、设计研发过程中的数据采集和管理、服装3D展示于一身，对服装产品开发全流程进行管理，实现了服装设计研发的规范化、部件化、数字化。除此之外，3DPDM还能为服装企业带来两个好处：
一是基于3DPDM对面辅料资源及工艺数据进行管理，在设计研发结束时即可核算出生产成本，为生产和销售的管理决策提供支持，帮助供应链对市场需求做出更快反应。
二是打通门店、电商平台的市场数据，通过智能化分析消费者习惯和市场需求，并据此进行设计研发，更精确地捕捉时尚潮流和客户需求，提高企划精准度，降低库存风险。
BOM直连智能工厂
在服装CAD设计软件中，研发了智能核价和自动BOM（BillofMaterials，物料清单）系统，数字样衣附带的BOM数据可以直连智能制造工厂，设计完成即可投入生产。而对于缺少供应链资源的中小服装企业，可以在设计完成后，交由与合作的生产企业完成订单的生产。
重塑供应链资源交易模式
服装产业链环节多、链条长，参与者和涉及的资源多，供应链管理涵盖设计研发、原辅料采购、生产制造、物流仓储和市场反馈等多个环节。
设计研发则是服装供应链管理的源头，因此，3D设计也将成为服装产业互联网的原点。
在服装产业互联网中，3D设计能够直接与品牌商、设计师、工厂、面辅料供应商、线上线下门店等多方直接连通。基于3D设计方案，可构建起服装供应链资源交易平台，设计方案、面辅料、工厂产能乃至成品服装都可以在平台上交易、流通。
服装产业互联网新链主
在2D设计模式下，CAD设计软件、PDM/PLM系统、BOD系统由不同的服务商提供，系统多而复杂，同时还要掺杂“实体样衣”的非线上环节在内，尽管实现了信息对接，但缺少统一的数据中台，在业务上很难实现协同。
服装CAD的跨越式进步在于以新设计为核心，
实现了整个产业链层面的数据协同和业务协同。
在数据层面，服装CAD除设计本身之外，还可通过3DPDM实现零售端用户需求收集、采购端原辅料资源对接，通过内置BOD系统直连智能制造，与ERP系统融合后，可通过一套数据贯穿产业链核心环节，具备成为数据中台的属性。在业务层面，基于服装CAD形成的设计方案，可直接输出面辅料采购订单和工厂产能订单，交付给上游采购和下游生产，同时独立设计师的设计方案本身也能成为品牌商采购标的，具备实现设计、采购、生产端业务协同的基础。目前，已经布局面料展销和工厂对接业务，以新设计催动新智造，正逐步成长为服装产业互联网的新链主。
服装数字化
在当前服装产业数字化转型关键阶段，我司服装CAD软件能够高效、科学地完成人体测量、服装制版、虚拟试衣与虚拟仿真环境下的工艺，实现了服装设计、制版、试衣、工艺的全流程数字化教学与研究。其中人体三维扫描仪仅仅几秒的时间即可非接触获取人体所有部位的尺寸及三维人体模型，不仅大大节约时间，提高了效率，更重要的是数据更加科学准确。虚拟试衣系统解决了传统低效率、不可持续的样衣试穿所造成的材料耗损与人工成本，可以逼近真实地模拟服装三维立体效果，实现服装个性化定制全流程数字化。
公司成立于年，是经过国家相关部门认定的国家高新技术企业及深圳双软企业。公司专注于服装数字化解决方案与互联网平台研发与推广，为行业客户提供以智能样板为核心的数字化整体解决方案。通过系统集成，打通上下游数据，实现服装生产的定制化、柔性化和智能化。