打开国内知名运动软件Keep旗下的线上旗舰店，店内的瑜伽服、瑜伽运动内衣、瑜伽辅具等产品层出不穷。鲜为人知的是，这些五花八门的瑜伽运动服饰都是由佛山市洛可西西服饰科技有限公司制造而成。
作为扎根本土的服饰制造企业，洛可西西花了5年时间就获得了DANSKIN(李宁）、MOCO、ONLY、DELTA、4F、特步saucony、网易严选等知名品牌的瑜伽服设计和生产工作。
“中国智造·佛山方案”建设制造业创新高地的佛山路径大调研团队走进洛可西西发现，服饰制造外衣下，这家企业实则是家科技公司，它通过自主研发数字化管理软件系统，实现了零库存、小批量、个性化柔性生产，大大压缩交货周期，在产能过剩的服饰制造行业闯出一条全新的道路。
洛可西西产品展厅。/佛山日报记者陈意威摄
年以前，洛可西西创始人陈康彪还是一名在内衣公司上班的上班族。彼时，瑜伽经过在中国数十年的发展，逐渐得到相对广泛普及，带动了瑜伽服、瑜伽垫、瑜伽其它辅具产品发展。
在内衣制造行业深耕多年的陈康彪看好瑜伽服的发展势头，决定辞职创业，投身到瑜伽服生产行列中。陈康彪说：“内衣行业都知道，盐步内衣有着30多年发展历史，是全国最集中的内衣聚集地，这里有着完善的产业链和相关配套，集群优势明显。于是，辞职后我就从深圳来到盐步，开启了创业历程。”
年10月，洛可西西正式成立。成立之初，公司只有10个人的研发团队，在生产、设计、销售上一片空白。此时，如何迅速打开市场局面是关键。
彼时，恰逢双十一的备货期，陈康彪在创业前服务过的一个品牌商找来，给公司送来了第一张订单。“当时这个订单非常小，一个SKC（单款单色）只有件，在服饰行业内SKC低于是没人做的，但我们却觉得这是非常宝贵的机会，给客户共做了23个SKC。”陈康彪回忆，正是珍惜每一张订单的信念，让洛可西西赚到了第一桶金，快速地打开了市场局面，“这批货在当年双十一卖得特别好，双十一之后该品牌商就和洛可西西建立起稳定的合作关系，从件/SKC提升到件/SKC、件/SKC，如今已经达到超件/SKC或更多的合作规模。”
洛可西西生产车间。/佛山日报记者陈意威摄
不为数字化而数字化
一旦不合适果断推倒重来
以研发团队起家的洛可西西，注定是一家“另类”的服饰制造企业。传统成衣生产存在产业链环节割裂、交易成本高、产能过剩、研发创新能力不足、响应速度慢等问题，非常不利于行业发展。
洛可西西创业团队预感到，数字化将给传统服饰产业带来翻天覆地的变革。“我们就想在数字化、智能化基础上，搭建出一个非传统的成衣制造工厂，在服务B端客户过程中，实现返单小、款式多、响应快。”陈康彪说。
年底，洛可西西开始了数字化改造，企业自主研发了ERP、MES、PDS等系统。然而，这个过程并非一帆风顺。年底，洛可西西发现，原先自主研发的系统已不能支撑企业生产节奏。于是，洛可西西果断选择推倒重来，重新研发全新系统及接口，并在年全面打通研产供销全价值链。
洛可西西研发的智能仓储系统。/佛山日报记者陈意威摄
“决定推倒重来后，全公司上下都非常紧张，我也害怕失败，现在回想依旧惊心动魄。”陈康彪说，但企业不能为了数字化而数字化，而是要用数字化的工具来破除行业发展痛点，“若回到当初再让我选一次，我也会义无反顾选择重头再来。”
产能过剩已是服饰生产行业公开的秘密，如何处理好高库存和快速周转的市场需求关系，成为业内企业必修课。
在去库存的问题上，洛可西西坚持用数字化工具去解决：通过接入自主研发的ERP系统实时盘点原料库存，实现原料入库只在厂区停留15天；通过自主研发的APS系统，全面控制生产计划与生产进度，并能及时对物流、呆滞料提早干预、及时处理；以小批量订单介入新品生产，通过自主研发的模板机提前制作好标准的半成品，一旦市场需求提高，就能快速响应生产。
至此，一件瑜伽服从客户下单到设计、采购原材料、裁剪、缝纫、成衣入库、发货等，均在线上完成，原本内衣行业2~3个月的平均制作周期被压缩到7天，企业也凭着数字化管理系统减轻了库存压力。
自主研发3D建模系统快速响应研发设计
在瑜伽运动中，由于肢体动作幅度大，对服装面料的延展性、舒适度具有较高要求。但目前市面上不少瑜伽服存在结构设计混乱、切割线设置不合理、面料结构与普通运动服无明显差异等问题，难以满足消费者需求。
为此，洛可西西自主研发3D建模（Style3D）系统，对瑜伽服设计端进行全面改良。
打开style3D系统，一个仿真人体模特就呈现出来，设计师在系统中选择不同布料、码数、款式、花纹等模板后，都会在模特身上呈现出来，随着模特做出不同的瑜伽动作，系统还能自动识别出对应的码数、面料、款式在人体不同部位产生的压力值、热量值，设计师能根据数据变化，快速、科学、精准地设计出符合消费者需求的瑜伽服。
在洛可西西生产车间，智能设备在自动切割布料。/佛山日报记者陈意威摄
“这套系统在海外订单设计上发挥了特别大的作用。”陈康彪说，瑜伽服设计完毕后，系统能自动生成